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行業新聞

金屬帶鋸床

更新時間:2018-03-07 點擊數:1896

金屬帶鋸床(英文名稱Metal band sawing machine,Metal band saw machine)主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。

金屬帶鋸床分類  根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;

  根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)、自動型;

  根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);

  根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。

  目前國內最先進的帶鋸床,要屬液壓雙立柱型帶鋸床。它以速度快,效率高受到國內外加工廠的歡迎。

  其主要功能特點是1.切削速度液壓控制,無級調速

  2.導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命

  3.雙立柱結構,操作平穩

  4.鋸切穩定,精度高

  5.工作夾緊采用液壓夾緊,操作方便

  6.可定制三向液壓夾緊裝置

  國內生產鋸床規模較大的廠家可參考山東翔宇機床有限公司,滕州鑫達液壓機械設備廠等專業廠家。

編輯本段組成部件

  雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統;電氣控制系統;潤滑及冷卻系統。

  液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。

  電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

  潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于最低位置時,油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。

編輯本段金屬帶鋸床國家標準

  GB 16454-1996 鋸床--安全防護技術要求

  GB 16454-1996 鋸床 安全防護技術要求

  GB 6477.13-1986 金屬切削機床術語--鋸床

  GB/T 6477.13-1986 金屬切削機床術語 鋸床

  JB/T 4318.1-2002 臥式帶鋸床 第1部分:系列型譜

  JB/T 4318.2-2002 臥式帶鋸床 第2部分:參數

  JB/T 4318.3-2002 臥式帶鋸床 第3部分:精度檢驗

  JB/T 4318.4-2002 臥式帶鋸床 第4部分:技術條件

  JB/T 9930.1-2002 立式帶鋸床 第1部分:參數

  JB/T 9930.2-2002 立式帶鋸床 第2部分:系列型譜

  JB/T 9930.3-2002 立式帶鋸床 第3部分:精度檢驗

  JB/T 9930.4-2002 立式帶鋸床 第4部分:技術條件

  JB/T 3364.1-1999 臥式圓鋸床.參數

  JB/T 3364.2-1999 臥式圓鋸床.精度檢驗

  JB/T 3364.3-1999 臥式圓鋸床.技術條件

  JB/T 3866.1-1999 圓鋸床.系列型譜

  JB/T 3866.2-1999 圓鋸床.主軸端部連接尺寸

  JB/T 9930.1-1999 立式帶鋸床 參數

  JB/T 9930.2-1999 立式帶鋸床 系列型譜

  JB/T 9930.3-1999 立式帶鋸床 精度檢驗

  JB/T 9930.4-1999 立式帶鋸床 技術條件

  JB/T 9931.1-1999 臥式弓鋸床 參數

  JB/T 9931.2-1999 臥式弓鋸床 系列型譜

  JB/T 9931.3-1999 臥式弓鋸床 精度檢驗

  JB/T 9931.4-1999 臥式弓鋸床 技術條件

  JB/T 9932.1-1999 臥式弓鋸床 參數

  JB/T 9932.2-1999 可傾立式帶鋸床 系列型譜

  JB/T 9932.3-1999 可傾立式帶鋸床 精度檢驗

編輯本段金屬帶鋸床安全操作規程

  1、帶鋸床操作及維修人員,必須經過專業培訓,掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠,保持精力集中。

  2、變速時必須先停車再打開防護罩,轉動手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所需速度的槽中,然后張緊皮帶,蓋好防護罩。

  3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

  4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂,調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

  5、鋸料最大直徑不得超過規定,工件必須夾持牢固。

  6、帶鋸條松緊應適當,速度和進給量必須恰當。

  7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。

  8、切削途中鋸條斷裂,調換新鋸條后,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時應緩慢,不得沖擊。

  9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位,嚴禁帶手套操作。

  10、每班下班時,必須切斷電源,打開防護罩,清除被帶入鋸輪周圍的切屑,做好日常維護保養及周圍清掃工作。


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